东岳对标台塑向精细化管理要效益

东岳对标台塑 向精细化管理要效益

环保制冷剂年产达到40万吨，成为全球最大的制冷剂供应商；“塑料王”聚四氟乙烯(PTEE)年产达到4万吨，产能居于世界首位；研发成功“全氟离子膜”，打破美国和日本对该项技术的垄断，使我国成为第三个掌握该技术的国家。

环保制冷剂年产达到40万吨，成为全球最大的制冷剂供应商；“塑料王”聚四氟乙烯(PTEE)年产达到4万吨，产能居于世界首位；研发成功“全氟离子膜”，打破美国和日本对该项技术的垄断，使我国成为第三个掌握该技术的国家。

位于山东省桓台县的东岳集团，偏居一隅，为何创造了如此令人咂舌的业绩？中国经济时报记者日前来到东岳集团采访。

氯碱工业有了“中国芯”

东岳集团主要有三大业务板块：新环保、新材料、新能源。新环保主要是东岳绿色环保制冷剂；新材料主要是“塑料王”聚四氟乙烯等高分子材料和“工业味精”有机硅产品，广泛应用于生产生活的多种领域；新能源是“全氟离子膜”产品，包括“氯碱离子膜”和“燃料电池膜”，它们的研发成功结束了我国氯碱行业长期受制于别人的历史，使我国成为世界上掌握这一核心技术的第三个国家，中国氯碱从此有了“中国芯”。

目前，海尔、海信、美的、格力等企业生产的空调使用的制冷剂60%以上都是由东岳集团生产和提供。此前，制冷领域广泛使用的是氟利昂，但是，这种产品对于臭氧层存在严重的破坏作用，因此，制冷剂的研发成功又被称为“补天工程”。目前，制冷剂广泛应用于多个领域，根据压力和应用领域的不同，东岳集团环保制冷剂是其和清华大学合作研发，目前制冷剂已经有30多个品种，产能达到40万吨，东岳集团已经成为全球最大的制冷剂供应商。

以PTEE为代表的氟材料广泛应用于军工、电子、机械、化工、设备制造等领域，目前，东岳集团PTFE已经达到4万吨的产能规模，生产能力居于世界首位；硅材料具有耐高低温、耐高低压、绝缘等特点，目前，东岳集团已经建成20万吨生产装置，技术、规模居国内前列，公司发展目标是，用五年时间打造最大的有机硅生产基地。

离子膜是氯碱工业和未来能源工业的关键材料，被业内专家称为含氟高分子材料皇冠上的明珠。30多年来，这一世界尖端技术一直控制在美国和日本两个发达国家手中。为了消除经济安全隐患，国家先后将该项目列入“六五”和“七五”重大科技攻关项目，投入几亿元资金进行科技攻关，但由于我国基础新材料的落后和投入机制等问题的制约，科研成果一直遥遥无期，被专家称之为“中国化工人心中的痛”，成为化工界被排在首位的四大技术难题之一。

为了打破国际垄断，历经八年时间，东岳集团研发成功“全氟离子膜”，作为氯碱核心材料和新能源汽车发动机核心材料，该项技术具有重大意义，一方面，结束了我国氯碱行业受制于人的历史，我国成为第三个掌握核心技术的国家；另一方面，东岳燃料电池膜的研制成功，对于推动新能源电池车产业化进程意义重大。

向精细化管理要效益

在所处的行业和领域中，东岳集团牢牢占据领头羊地位。目前，在经济新常态下，东岳集团如何调结构转升级，做得“更优更强”？东岳集团党委副书记李玉文告诉本报记者，今年东岳集团的主要任务是，向台塑集团学习其先进经验，向精细化管理要效益。

李玉文说，经营之神王永庆创造的台塑神话，不在于迥异于他人的发展战略、技高一筹的科技支撑和独辟蹊径的盈利模式，根本原因是台塑集团精耕细作、追根问底的企业管理硬功，目前，这正是新常态下企业的生存和发展道路。

“2015年，我们将自身定位为学习台塑年。”李玉文表示，目前，公司全面引进台塑的管理制度化、制度表单化、表单信息化的管理理念和信息化板块，通过向优秀企业对标的学习过程，使东岳集团生产系统信息化对于安全、环保、质量、能耗等控制水平有效改善，劳动生产效率得到明显提高。

据介绍，今年6月上旬，东岳集团董事长张建宏带队企业高管38人到宁波台塑对标学习。宁波台塑集团年销售收入达到230多亿元，只有2800名员工，高效、精简，管理得井然有序。乘车参观时，企业园区美如花园，管廊管网整整齐齐，设备框架干干净净，树木花草尽吐芬芳，路标黄线，院墙藤绕，空气清新无异味，电厂输煤无扬尘……他们进出厂区管理之严格，厂区功能划区门禁之严谨，无处不体现着现代化管理工厂之美。

对于这次对标学习，企业高管感触最大的是，台塑持续改进、追求合理、追根究底、止于至善的管理能力和精神，以及他们的组织架构、运行方式、管理方法等领域。

“学习台塑，成为东岳集团继2007年香港上市后，又一次脱胎换骨的自我革命和管理的重要里程碑。”李玉文说。

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